판형 열교환기의 정상적인 작동을 보장하고 판 및 고무 패드와 같은 주요 구성 요소의 서비스 수명을 연장하기 위해 특히 고장을 이해하는 것이 중요합니다.판형 열교환기그 원인과 처리방법.
1. 누출
누수가 크지 않고 물방울이 불연속적이며 누수가 크다는 의미입니다. 물방울의 연속 누출의 주요 부분은 플레이트와 플레이트 사이의 씰, 플레이트 및 엔드 플레이트의 두 번째 씰의 누출 홈입니다. 그리고 압축판 내부입니다.
누출의 원인
â ' 클램핑 크기가 제자리에 있지 않고 크기가 모든 곳에서 고르지 않으며 크기 편차가 3mm보다 크지 않거나 클램핑 볼트가 느슨합니다.
â'¡가스켓의 일부가 실링 홈에서 벗어났거나, 개스킷의 주요 실링 표면에 먼지가 있거나, 개스킷이 손상되었거나, 개스킷이 노후되었습니다.
• 플레이트가 변형되고 어셈블리 오정렬로 인해 런닝 패드가 발생합니다.
→ 플레이트의 실링 홈이나 2차 실링 부위에 균열이 있습니다.
유지 관리 방법
â' 무압 상태, 제조업체에서 제공한 클램핑 크기에 따라 장비를 다시 클램핑합니다. 크기는 균일해야 하며 다짐 크기의 편차는 ±0.2Nmm를 초과하지 않아야 합니다. N은 총 플레이트 수입니다. 두 다짐판 사이의 평행도는 2mm로 유지되어야 합니다. 이내에.
â'¡누설 부분에 표시를 하고 열교환기를 분해하여 하나씩 조사하여 해결하고 가스켓과 플레이트를 재조립 또는 교체한다.
• 열린 열교환기를 분해하거나 판의 변형된 부분을 수리하거나 판을 교체하십시오. 플레이트의 예비 부품이 없을 경우 변형된 부분의 플레이트를 일시적으로 제거한 후 재조립하여 사용할 수 있습니다.
→ 분해된 플레이트를 재조립할 때 플레이트 표면을 청소하여 가스켓 밀봉면에 먼지가 붙지 않도록 합니다.
2. 끈 액체
고압측의 매체가 저압측의 매체에 얽혀 시스템에 압력 및 온도 이상이 나타나는 것이 특징입니다. 매체가 부식성인 경우 파이프라인의 다른 장비도 부식시킬 수 있습니다. 액체 누출은 일반적으로 전환 영역 또는 2차 밀봉 영역에서 발생합니다.
유체 누출의 원인
â' 판재의 부적합한 선택으로 판재의 부식으로 인해 크랙이나 천공이 발생합니다.
''작동 조건이 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
• 플레이트의 냉간 스탬핑 후 잔류 응력과 조립 중 클램핑 크기가 너무 작아 응력 부식을 일으키지 않습니다.
플레이트 누출 홈에 약간의 누출이 있어 매체의 유해 물질이 농축되어 플레이트를 부식시켜 액체의 끈을 형성합니다.
유지 관리 방법
â' 금이 가거나 구멍이 뚫린 판을 교체하고 광투과 방법을 사용하여 판의 균열을 찾습니다.
â'¡설계 조건에 도달하도록 작동 매개변수를 조정합니다.
• 클램핑 크기는 열교환기의 수리 및 조립 시 요구 사항을 충족해야 하며 가능한 한 작아서는 안 됩니다.
â ' £ 플레이트 재료가 합리적으로 일치합니다.
3. 큰 압력 강하
매체 입구 및 출구의 압력 강하는 설계 요구 사항을 초과하거나 설계 값보다 몇 배 더 높기 때문에 시스템의 흐름 및 온도 요구 사항에 심각한 영향을 미칩니다. 난방 시스템에서 고온 측의 압력 강하가 너무 크면 1차 측 흐름이 심각하게 불충분합니다. 즉, 열원이 충분하지 않아 2차 측 출구 온도가 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
4. 가열 온도가 요구 사항을 충족하지 못합니다.
주요 특징은 입구 온도가 낮아 설계 요구 사항을 충족하지 못한다는 것입니다.
원인
â' 1차측의 매체 흐름이 충분하지 않으면 뜨거운 측에 큰 온도 차이가 발생하고 작은 압력 강하가 발생합니다.
''냉측 온도가 낮고, 냉단부 및 고온단의 온도가 낮습니다.
â'¢다중의 흐름 분포판형 열교환기병렬로 작동하는 것이 고르지 않습니다.
â' £열 교환기의 내부 규모가 심각합니다.
